氧化铝陶瓷烧结技术
概要： 粉体成型后获得形状良好的素坯，然后将素坯在一定温度下加热，素坯发生体积收缩，最终变成致密的烧结体，这一过程称为烧结。
粉体成型后获得形状良好的素坯，然后将素坯在一定温度下加热，素坯发生体积收缩，最终变成致密的烧结体，这一过程称为烧结。氧化铝陶瓷坯体烧结的驱动力主要是粉体表面能的变化，即粉体的表面能下降，表面积减少，陶瓷实现致密化。在陶瓷烧结致密化的过程中，物质的传递可以通过固相扩散来进行，包括表面扩散、晶界扩散、晶格扩散等。工业上一般使用常压烧结。
1、常压烧结
常压烧结即对材料不进行加压而使其在大气压力下烧结，是目前应用最普遍的一种烧结方法。它包括了在空气条件下的常压烧结和某种特殊气体气氛条件下的常压烧结。该方法具有较高的烧结温度，对炉内的要求较高，且对能源的浪费比较大。
Al2O3熔点高，因此Al2O3陶瓷的制备常常需要添加烧结助剂，通过液相烧结致密。这种方法通常可促进Al2O3陶瓷的烧结，Al2O3陶瓷液相烧结通过化学反应生成液相，促进扩散和粘性流动，以达到颗粒的重排和传质过程，降低Al2O3陶瓷烧结温度，加速有效烧结。
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